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混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺

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混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工

1 范围

本工艺尺度适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。

2 施工预备

2.1 材料要求:

2.1.1 涂料:光油、清油、铅油、各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等),或各色无光调和漆等;应有产物合格证、出厂日期及使用说明。

2.1.2 填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。

2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。

2.2 主要巩具:

2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

2.3 作业条件:

2.3.1 墙面必需干燥,基层含水率不得大于8%。

2.3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3.3 门窗要提前安装好玻璃。

2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门查抄鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5 施工环境应通风良好,湿作业已完成并具备必然的强度,环境比力干燥。

2.3.6 冬期施工室内油漆涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为60%,不得忽然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风排除湿气。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:????????

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基层处理

修补腻子

第一遍满刮腻子

第二遍满刮腻子

弹分色线

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刷第一道涂料

刷第二道涂料

刷第三道涂料

刷第四道涂料

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3.2 基层处理:应将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。

3.3 修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗吵嘴等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等别离找补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3.4 第一遍满刮腻子:待满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光,然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35(重量比)。以上为适用于室内的腻子;如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子,这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)∶水泥∶水=1∶5∶1(重量比)。

3.5 第一遍满刮腻子(施涂高级涂料):腻子配合比和操作方法与第一遍腻子不异。待腻子干燥后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。

3.6 弹分色线:如墙面有分色线,应在施涂油漆前弹线,先涂刷浅色油漆,后涂刷深色油漆。

3.7 施涂第一道溶剂型薄涂料:可施涂铅油,它是一种遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,施涂每面墙的挨次应从上到下,从左到右,不应乱施涂,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后,个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子,待腻子于透后磨砂纸,把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光,并清扫干净。

3.8 施涂第二道溶剂型薄涂料:施涂方法同第一道涂料(如墙面为中级涂料,此道可施涂铅油;如墙面为高级涂料,此道可施涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑;清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。

3.9 施涂第三道溶剂型薄涂料:用调和漆施涂,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面涂料,即最后一道涂料,其施涂挨次同上。由于调和漆粘度较大,施涂时应多刷多理,以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

3.10 施涂第四道溶剂型薄涂料:用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道工序称为罩面涂料,即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时,可将第二道铅油改为有光调和漆,其余做法不异。

4 质量尺度

4.1 保证项目:

4.1.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关尺度的规定。

4.1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

4.2 基本项目,见表9-40。

混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目 表9-40

项 目

中级涂料

中级涂料

透底、流坠、皱皮

大面无、小面明显处无

大、小面均无

光亮、光滑 (涂刷无光漆不查抄光亮)

光亮、光滑均匀一致

光亮足、光滑无挡手感

装饰线、分色线平直

偏差不大于1mm

平直

颜色、刷纹

颜色均匀,刷纹通顺

颜色一致,无刷纹

注:装饰线、分色线拉5m线查抄,不足5m拉通线查抄。

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5 成品庇护

5.1 施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响施涂质量。

5.2 施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部门项工程。

5.3 最后一道涂料施涂完后,室内空气要畅通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.4 涂料未干前,不应打扫室内地面,严防尘埃等沾污墙面涂料。

5.5 严禁明火靠近已施涂完的墙面,不得磕碰弄脏墙面等。

6 应留意的质量问题

6.l 涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料成品含水率不得大于12%。

6.2 涂料工程使用的腻子,应坚实安稳,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

6.3 流坠:产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢,以及墙面不服或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂,加强墙面清理,涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

6.4 透底:产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀,密度大的填充料下沉;稀释剂插手太多破坏了原涂料的稠度;底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度,不要随意在涂猜中加稀释剂,底子涂料颜色要浅于交活涂料等。

6.5 倒光或光亮不足:产生的主要原因是墙面不服整、漏刮腻子或漏磨砂纸,涂料质量不好或插手稀释剂过多,施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作,如腻了要刮的周密,重视磨砂纸工作,选用合格产物的涂料,施工时不随意插手稀释剂,施涂时必需前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料,施工环境与温度符合要求等。

6.6 接槎明显:产生的主要原因是涂料干燥太快,或因操作面大油工不足等。防治方法是假如涂料是油性涂料,可稍加清油让它不要干燥的太快。还要留意施工时操作工人要配足,施工面不宜铺的过大,人与人之间的操作距离不宜过宽等。

7 质量记录

本工艺尺度应具备以厂质量记录:

7.1 油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。

7.2 本分项工程质量验评表。

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